Analiza puščanja mehanskega tesnila za črpalko?

Trenutno se mehanska tesnila pogosto uporabljajo v izdelkih črpalk, z izboljšanjem tehnologije izdelka in zahtevami za varčevanje z energijo pa bo možnost uporabe mehanskih tesnil črpalk obsežnejša. Mehansko tesnilo črpalke ali tesnilo, ki ima par obrazov, pravokotno na os vrtenja, tlak tekočine pod vplivom elastične sile in mehansko tesnilo zunaj kompenzacijskega mehanizma, je odvisno od drugega konca pomožnega tesnila. in ohraniti zdravje ter relativno drsenje, s čimer preprečite uhajanje tekočine. Ta članek bo obravnaval mehanska tesnila za črpalke.

1 Pojav in vzroki mehanskega tesnila za puščanje črpalke

1.1 Tlak povzroči puščanje mehanskega tesnila črpalke

Zaradi puščanja mehanskega tesnila vakuumskega delovanja 1.1.1

Med postopkom zagona se črpalka ustavi. Razlog za blokado dovoda črpalke, kot je medij, ki vsebuje črpan zrak, lahko povzroči podtlak v votlini mehanskega tesnila. Če je v tesnilni votlini podtlak, bo to povzročilo suho trenje na tesnilni površini in puščanje strukture vgrajenega mehanskega tesnila. To bo povzročilo pojav (vode). Različna vakuumska tesnila in tesnila s pozitivnim tlakom so slaba orientacija in tesnjenje predmeta, mehanska tesnila pa imajo določeno smer.

Protiukrep: Uporabite dvojno čelno mehansko tesnilo, ki pomaga izboljšati pogoje mazanja in izboljša učinkovitost tesnjenja.

1.1.2 Vzrok za puščanje mehanskega tesnila za črpalko z visokim tlakom in tlačnim valom

Ker je zasnova tlaka vzmeti in razmerje celotnega tlaka prevelika in tlak v tesnilni votlini presega 3 MPa, bo to povzročilo, da bo specifični tlak končne površine mehanskega tesnila črpalke prevelik, zato je težko oblikovati tesnilni film , obraba, povečanje toplote, ki ga povzroča toplotna deformacija tesnilne površine.

Protiukrepi: Pri montaži mehanskega tesnila mora biti stisk vzmeti v skladu s predpisi. Preveliki ali premajhni pojavi niso dovoljeni. Ukrepe je treba izvesti v pogojih visokotlačnih mehanskih tesnil. Da bi bila površinska obremenitev razumna in zmanjšana deformacija, je mogoče uporabiti materiale visoke trdnosti, kot sta cementni karbid in keramika, okrepiti je treba ukrepe za hlajenje in mazanje ter izbrati zanesljive metode prenosa, kot so ključi, zatiči itd.

1.2 Periodično puščanje mehanskega tesnila

1.2.1 Periodično tresenje rotorja. Razlog je v tem, da stator in spodnji končni pokrov nista v ali v neravnovesju med rotorjem in glavno gredjo, kavitacija ali poškodba (obraba) ležaja, kar bo skrajšalo življenjsko dobo puščanja mehanskega tesnila.

Protiukrepi: Rešite problem periodičnega puščanja mehanskega tesnila v skladu s standardi vzdrževanja.

1.2.2 Aksialni moment rotorja črpalke vpliva na število pomožnih mehanskih tesnil in gredi, gibljivi obroč pa se ne more prožno premikati na gredi. Pri vzvratni, dinamični, statični obrabi obroča črpalke ni kompenzacijskega premika.

Protiukrepi: V napravi z mehanskim tesnilom mora biti aksialni moment gredi manjši od 0,1 mm, mehansko tesnilo in količina gredi za motnjo pomožne črpalke pa morata biti zmerna. Medtem ko zagotavljate radialno tesnjenje, zagotovite, da se gred lahko prožno premika v sklopu gibljivega obroča (smer pritiska gibljivega obroča). Vzmet se lahko prosto odbije).

Nezadostna količina mazalnega olja na površini je posledica suhega trenja ali konstrukcije mehanskega tesnila za končne črpalke s krtačnim tesnjenjem.

Protiukrepi: Višino površine mazalnega olja v votlini oljne komore je treba dodati zgornjim dinamičnim in statičnim tesnilnim površinam obroča.

1.3. Druge težave zaradi puščanja mehanskega tesnila črpalke

1.3.1 Konec gredi (ali rokava) mehanskih tesnil in namestitve obroča ter končna površina namestitve (ali ohišja) tesnilnega obroča žleze statičnega obročnega tesnila morata biti posneta, sklop pa mora preprečiti praske tesnilni obroč.

1.3.2 Stiskanje vzmeti mora biti v skladu s predpisi. Preveliki ali premajhni pojavi niso dovoljeni. Napaka je 2 mm. Prekomerna kompresija poveča specifični tlak čelne ploskve, prekomerna torna toplota in obraba površine povzročita toplotno deformacijo in pospešek tesnilne površine ter količino stiskanja. Če je statični obroč premajhen, je specifični tlak čelne ploskve nezadosten. in se lahko zapečati.